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自增壓液氮罐使用中快速降壓方法

時(shí)間:2024-09-19 17:00來源:原創(chuàng) 作者:小編 點(diǎn)擊:
 自增壓液氮罐在某些情況下,需要快速降低液氮罐內(nèi)的壓力。這可以通過以下幾種方法實(shí)現(xiàn),具體步驟和數(shù)值參數(shù)將幫助操作人員安全高效地完成這一過程?! 】焖俳祲撼S玫姆椒ㄓ袦p壓閥調(diào)節(jié)、冷卻劑添加和排氣策略等。每種方法都有其適用場景和技術(shù)要求?! p壓閥調(diào)節(jié)  使用減壓閥是快速降低液氮罐壓力的直接方法。根據(jù)液氮罐的型號(hào)和規(guī)格,減壓閥的設(shè)定壓力通常在80至100 psi(約合550至690 kPa)之間。通

  自增壓液氮罐在某些情況下,需要快速降低液氮罐內(nèi)的壓力。這可以通過以下幾種方法實(shí)現(xiàn),具體步驟和數(shù)值參數(shù)將幫助操作人員安全高效地完成這一過程。

  快速降壓常用的方法有減壓閥調(diào)節(jié)、冷卻劑添加和排氣策略等。每種方法都有其適用場景和技術(shù)要求。

  減壓閥調(diào)節(jié)

  使用減壓閥是快速降低液氮罐壓力的直接方法。根據(jù)液氮罐的型號(hào)和規(guī)格,減壓閥的設(shè)定壓力通常在80至100 psi(約合550至690 kPa)之間。通過調(diào)節(jié)減壓閥,可以根據(jù)需要將壓力迅速降低到60 psi(約合410 kPa)以下。具體步驟如下:

  1. 確保液氮罐處于安全狀態(tài),檢查周圍環(huán)境沒有可燃物。

  2. 找到減壓閥的控制旋鈕,緩慢逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),監(jiān)測壓力表,直到達(dá)到目標(biāo)壓力。

  3. 在整個(gè)過程中,持續(xù)觀察壓力變化,確保降壓速率不超過20 psi/min(約合138 kPa/min),以避免對(duì)罐體結(jié)構(gòu)造成損傷。

  冷卻劑添加

  另一種快速降壓的方法是通過添加冷卻劑來降低罐內(nèi)的溫度,從而減少氣體壓力。通常,冷卻劑的選擇應(yīng)為氮或氬氣,其注入量應(yīng)控制在液氮罐總氣體體積的5%以內(nèi)。操作步驟如下:

  1. 準(zhǔn)備合適的冷卻劑,確保其純度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

  2. 在液氮罐頂部找到氣體排放口,連接冷卻劑輸送管。

  3. 緩慢釋放冷卻劑,觀察壓力變化,目標(biāo)是在15分鐘內(nèi)將壓力降低至50 psi(約合345 kPa)以下。

  4. 監(jiān)測溫度變化,確保罐內(nèi)溫度保持在-196℃至-150℃之間,以避免液態(tài)氮的急劇沸騰。

自增壓液氮罐

  排氣策略

  采用排氣策略也是一種有效的快速降壓方法,尤其適用于需要頻繁操作的場合。通過控制排氣流量,可以快速降低液氮罐內(nèi)的氣體壓力。具體步驟如下:

  1. 確定排氣管的直徑,一般選擇1/2英寸(約12.7 mm)以上的管道,以保證排氣速率。

  2. 打開排氣閥,使氣體以每分鐘15立方英尺(約合0.425立方米)的速率排出。

  3. 隨著氣體的不斷排出,定期監(jiān)測壓力表,確保壓力在30分鐘內(nèi)降至40 psi(約合276 kPa)以下。

  4. 在整個(gè)過程中,注意保持通風(fēng)良好,以防止氣體聚集導(dǎo)致安全隱患。

  對(duì)于自增壓液氮罐的使用者而言,了解并掌握這些快速降壓的方法,將大大提高工作效率和安全性。


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